Produktbezeichnung: Reduzierring aus Edelstahl für Hochdruck-Schweißmuffen
Produktart: Geschmiedeter Reduzierring für Schweißmuffe/Gewinde
Größenbereich: 1/8" (DN6) – 4" (DN100)
Druckklasse: ASME Klasse 3000 / 6000 / 9000
Anschlussart: Schweißmuffe (SW) / Gewinde (NPT, BSP je nach Bedarf)
Fertigungsprozess: Schneiden, Wärmebehandlung, Gesenkschmieden / Freiformschmieden, CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Kalt- und Feuerverzinken (je nach Bedarf)
Fertigungsstandards: ASME B16.11, BS 3799, JIS B2316, GB/T 14383, SH 3410, HG/T 21634
Prüfung: Maßprüfung, PMI, UT, MT (je nach Bedarf)
Reduzierstücke aus Edelstahl für Hochdruck-Schweißmuffen sind geschmiedete Fittings zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern in Hochdruck-Rohrleitungssystemen. Sie gewährleisten sichere Schweiß- oder Gewindeverbindungen, präzise Ausrichtung und hervorragende Druckbeständigkeit.
Diese Reduzierringe werden nach ASME B16.11 und anderen internationalen Standards gefertigt und finden breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Industrie, der Energieerzeugung sowie in Industriepipelines, die eine zuverlässige Hochdruckleistung erfordern.
Die geschmiedete Konstruktion gewährleistet hohe mechanische Festigkeit und Langlebigkeit.
Geeignet für Hochdrucksysteme der Klassen 3000, 6000 und 9000
Kompakte Muffenschweiß- oder Gewindeverbindung für einfache Montage
Verringert das Leckagerisiko im Vergleich zu anderen Verbindungsarten
Geeignet für korrosive, hochtemperierte und kritische Industrieumgebungen
| Nenngröße | Zoll | Innendurchmesser der Buchse S (mm) | Innendurchmesser der Buchse S1 (mm) | Durchgangslochdurchmesser D (mm) | Sockeltiefe C (mm) | Sockeltiefe C1 (mm) | Mittlere Durchgangsbohrung E (mm) | Wandstärke C (mm) bei großem Durchmesser | Kleine Wandstärke C1 (mm) | Außendurchmesser O (mm) | Gesamtlänge (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15×8 | 1/2×1/4 | 22.3 | 14,5 | 8,5 | 9,5 | 9,5 | 8 | 4,85 | 8,75 | 32 | 27 | 0,13 |
| 15×10 | 1/2×3/8 | 23.3 | 18 | 11.8 | 9,5 | 9,5 | 8 | 4,85 | 7 | 32 | 27 | 0,12 |
| 20×10 | 3/4×3/8 | 27,5 | 18 | 11.8 | 12,5 | 9,5 | 8 | 5,25 | 10 | 38 | 30 | 0,18 |
| 20×15 | 3/4×1/2 | 27,5 | 22.3 | 15 | 12,5 | 9,5 | 9,5 | 5,25 | 7,85 | 38 | 31,5 | 0,18 |
| 25×15 | 1×1/2 | 34,5 | 22.3 | 15 | 12,5 | 9,5 | 11 | 5,25 | 11.35 | 45 | 33 | 0,28 |
| 25×20 | 1×3/4 | 34,5 | 27,5 | 20 | 12,5 | 12,5 | 11 | 5,25 | 8,75 | 45 | 36 | 0,27 |
| 32×15 | 1-1/4×1/2 | 42,7 | 22.3 | 15 | 12,5 | 9,5 | 11 | 7.15 | 17.35 | 57 | 33 | 0,48 |
| 32×20 | 1-1/4×3/4 | 42,7 | 27,5 | 20.2 | 12,5 | 12,5 | 11 | 7.15 | 14,75 | 57 | 36 | 0,50 |
| 32×25 | 1-1/4×1 | 42,7 | 34,5 | 25,9 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 7.15 | 11,25 | 57 | 37,5 | 0,47 |
| 40×15 | 1-1/2×1/2 | 48,8 | 22.3 | 15 | 12,5 | 9,5 | 11 | 6.6 | 19,85 | 62 | 33 | 0,55 |
| 40×20 | 1-1/2×3/4 | 48,8 | 27,5 | 20.2 | 12,5 | 12,5 | 11 | 6.6 | 17,25 | 62 | 36 | 0,58 |
| 40×25 | 1-1/2×1 | 48,8 | 34,5 | 25,9 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 6.6 | 13,75 | 62 | 37,5 | 0,56 |
| 40×32 | 1-1/2×1-1/4 | 48,8 | 42,7 | 34.3 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 6.6 | 9,65 | 62 | 37,5 | 0,47 |
| 50×15 | 2×1/2 | 60,8 | 22.3 | 15 | 16 | 9,5 | 14.3 | 7.6 | 26,85 | 76 | 39,8 | 1,00 |
| 50×20 | 2×3/4 | 60,8 | 27,5 | 20.2 | 16 | 12,5 | 14.3 | 7.6 | 24,25 | 76 | 42,8 | 1.07 |
| 50×25 | 2×1 | 60,8 | 34,5 | 25,9 | 16 | 12,5 | 15.8 | 7.6 | 20,75 | 76 | 44.3 | 1.06 |
| 50×32 | 2×1-1/4 | 60,8 | 42,7 | 34.3 | 16 | 12,5 | 15.8 | 7.6 | 16,65 | 76 | 44.3 | 0,96 |
| 50×40 | 2×1-1/2 | 60,8 | 48,8 | 40.1 | 16 | 12,5 | 15.8 | 7.6 | 13.6 | 76 | 44.3 | 0,87 |
Alle Abmessungen entsprechen ASME B16.11 und verwandten internationalen Normen. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Reduzierringe decken Größen von DN6 bis DN100 (1/8"–4") ab und gewährleisten durch präzise Maßkontrolle die richtige Muffentiefe, Ausrichtung und einen sicheren Betrieb.
Zu den wichtigsten Abmessungen gehören:
Innendurchmesser der Buchse (S / S1)
Durchgangslochdurchmesser (D)
Sockeltiefe (C / C1)
Mitte Durchgangsloch (E)
Wandstärke (C / C1)
Außendurchmesser und Gesamtlänge
ASME B16.11
BS 3799
JIS B2316
GB/T 14383
SH 3410
HG/T 21634
Vollständig kompatibel mit globalen EPC- und industriellen Pipelineprojekten.
Kohlenstoffstahl: ASTM/ASME A105, A350 LF2–LF6, 20#, Q235, Q345
Edelstahl: ASTM F304, F304L, F316, F316L
Duplex und Superduplex: ASTM A182 F51, F53, F55; S31803, S22253, S32205, S22053
Legierter Stahl: ASTM F5, F9, F11, F22, F91
Kupferlegierung: ASTM/ASME SB466 UNS C70600, C71500
Nickel und Speziallegierungen: ASTM/ASME SB336, SB564, SB160, SB163, SB472; UNS N02200/201, N04400, N08825, N06600/601/625, N10276
Alle Materialien werden mit Werksprüfzeugnissen (MTC) und vollständiger Rückverfolgbarkeit geliefert.
Rohmaterialprüfung
Schneide- und Knüppelvorbereitung
Gesenkschmieden / Freiformschmieden
Wärmebehandlung
CNC-Präzisionsbearbeitung
Oberflächenveredelung
Dimensionsprüfung & ZfP
Gewährleistet hohe mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit und Langzeitstabilität.
Dimensionsprüfung
Analyse der chemischen Zusammensetzung
PMI-Test
Ultraschallprüfung (UT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Hochdruck-Öl- und Gaspipelines
Rohrleitungssysteme für chemische und petrochemische Anwendungen
Rohrleitungssysteme in Kraftwerken
Hydraulik- und Instrumentierungsleitungen
Offshore- und maritime Industriesysteme
Vollständiges Größenspektrum DN6–DN100
Druckstufen bis ASME Klasse 9000
Mehrere Materialoptionen, darunter Edelstahl, Duplexstahl und Nickellegierungen
Geschmiedet und CNC-gefräst für präzise Muffenschweiß-/Gewindeverbindungen
Vollständige Einhaltung der ASME-, BS-, JIS- und GB-Standards
