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  • Schweißflansch aus Edelstahl 316, DN100, Hochdruckflansch, Petrochemische Rohrleitungen, Kontaktieren Sie den Lieferanten
  • Geschmiedeter Schweißflansch, RTJ-Flansch, Hochdruckflansch, Raffinerie-Rohrleitungssystem, Angebot anfordern
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Hersteller von Schweißflanschen – Lieferant von geschmiedeten WN-Flanschen aus Kohlenstoffstahl nach ASME B16.5 / B16.47

Führender Hersteller von Schweißflanschen liefert geschmiedete WN-Flansche aus Kohlenstoffstahl gemäß ASME B16.5 / B16.47. Export von Rohrflanschen nach Saudi-Arabien, in die VAE, nach Katar und für globale EPC-Pipelineprojekte. Fordern Sie noch heute eine Anfrage an.
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Beschreibung

Produktübersicht

Der geschmiedete Schweißflansch ist für kritische Rohrleitungssysteme konzipiert, die hohe Festigkeit und lange Lebensdauer erfordern. Der Flansch verfügt über eine lange, konische Nabe, die einen gleichmäßigen Spannungsübergang vom Flansch zum Rohr ermöglicht und so das Ermüdungsrisiko unter zyklischer Belastung und Wärmeausdehnung reduziert.

Schweißflansche werden häufig in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise in Öl- und Gastransportleitungen, Raffinerieanlagen, Offshore-Plattformen und Kraftwerken.

Die Stumpfschweißverbindung bietet im Vergleich zu Aufschieb- oder Plattenflanschen eine überlegene Dichtheit und Vibrationsfestigkeit.

Herstellungsverfahren für geschmiedete WN-Flansche

  • Ultraschallprüfung von Rohmaterialien
  • Gesenkschmieden
  • Wärmebehandlung
  • CNC-Drehen & Plandrehen
  • Nabenbohrungsbearbeitung
  • Bolzenlochbohren
  • Dimensionsprüfung
  • Zerstörungsfreie Prüfung (UT / RT / PMI / Schlagprüfung)
  • Oberflächenschutzbeschichtung
  • Exportverpackung

Der kontrollierte Schmiedeprozess gewährleistet ein dichtes Korngefüge und eine erhöhte Druckbeständigkeit.

Vorteile der Spannungsverteilungstechnik

Die konische Nabenkonstruktion ermöglicht einen allmählichen Spannungsablauf vom Flanschring zur Rohrwand und reduziert so die Spannungskonzentration in der Schweißzone.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit
  • Reduzierte Vibrationseinwirkung
  • Bessere Berücksichtigung der Wärmeausdehnung
  • Geringeres Leckagerisiko bei hohem Druck

Aufgrund dieser Konstruktionseigenschaft ist das Schweißen des Halsflansches die bevorzugte Wahl für kritische Rohrleitungssysteme.

Montageanleitung für Schweißflansche

  • Rohrende für Stumpfschweißen vorbereitet.
  • Ausrichtung des Bohrungsdurchmessers zur Reduzierung von Turbulenzen
  • Vollständig durchgeschweißte Schweißung empfohlen
  • Nachschweißinspektion und zerstörungsfreie Prüfung
  • Hydrostatische Druckprüfung bei Bedarf

Korrektes Schweißen gewährleistet langfristige Betriebssicherheit.

ASME B16.5 Tabelle der Schweißflanschabmessungen (Beispiel Klasse 150)

NPS Außendurchmesser Nabenhöhe Dicke Bolt Circle Bolzenloch
1/2 90 mm 38 mm 11 mm 60 mm 4-16
3/4 100 mm 38 mm 13 mm 70 mm 4-16
1 110 mm 41 mm 14 mm 80 mm 4-16
1-1/2 125 mm 52 mm 16 mm 98 mm 4-19
2 150 mm 64 mm 19 mm 120 mm 4-19
3 190 mm 76 mm 24 mm 152 mm 4-22

Vollständige Tabellen sind für die Klassen 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 verfügbar.

Schweißhals vs. Aufschiebflansch vs. Blechflansch

Besonderheit Schweißhals Slip On Platte
Druckbewertung Sehr hoch Medium Niedrig-Mittel
Stärke Maximal Medium Medium
Kosten Hoch Medium Niedrig
Installation Stumpfschweißung Kehlnaht Kehlnaht
Anwendung Kritische Systeme Prozesslinien Allgemeine Pipeline

Schweißflansche sind dort vorzuziehen, wo Sicherheit und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.

Normen und Druckstufen

Hergestellt nach:

  • ASME B16.5
  • ASME B16.47
  • EN 1092
  • LÄRM
  • BS
  • MSS
  • AWWA
  • JIS
  • GOST

Druckklasse:

  • Klasse 150
  • Klasse 300
  • Klasse 600
  • Klasse 900
  • Klasse 1500
  • Klasse 2500

Größenbereich:

  • NPS 1/2” – 80”

Verfügbare Materialien

Kohlenstoffstahl

ASTM A105
A350 LF2
A694 F52 / F60

Edelstahl

F304 / 304L
F316 / 316L
F321
F904L

Legierter Stahl

F11
F22
F91

Duplexstahl

S31803
S32205
S32750

Nickellegierung

Inconel 625
Inconel 825
Monel 400
Hastelloy C276

Oberflächenbehandlung

  • Rostschutzöl
  • Schwarze Farbe
  • Verzinken
  • Epoxidbeschichtung

Industrielle Anwendungen

  • Öl- und Gastransportleitungen
  • Raffinerieprozessanlagen
  • LNG-Terminals
  • Offshore-Plattformen
  • Kraftwerke
  • Petrochemische Anlagen

Verpackung & Export

  • Sperrholzkistenverpackung
  • Stahlpalettenverpackung
  • Wasserdichter Schutz
  • Rückverfolgbarkeit der Chargennummer
  • EN10204 3.1 / 3.2 Zertifikate

Projektversorgungserfahrung

Geschmiedete Schweißflansche für:

  • EPC-Projekt für eine Pipeline im Nahen Osten
  • Offshore-Wartungsplattform
  • Raffinerieerweiterungseinheit
  • Kesselleitung des Kraftwerks

(Projektreferenzen auf Anfrage erhältlich.)

Verwandte Flansche

Häufig gestellte Fragen

Warum sollte man bei Hochdrucksystemen einen Schweißflansch wählen?
Weil die konische Nabenkonstruktion die Spannungskonzentration verringert und die Dauerfestigkeit verbessert.

Ist eine vollständige Durchschweißung erforderlich?
Ja, für kritische Anwendungen wird das Stumpfschweißen empfohlen.

Kann ein WN-Flansch mit großem Durchmesser individuell angepasst werden?
Ja, kundenspezifische Fertigung bis hin zu großen NPS-Größen wird unterstützt.