• Hersteller von geschmiedeten Aufschweißflanschen | ASME B16.5 & EN 1092-1
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Hersteller von geschmiedeten Aufschweißflanschen | ASME B16.5 & EN 1092-1

Geschmiedete Aufschiebflansche werden aufgrund ihrer zuverlässigen Dichtungsleistung, der einfachen Montage und der Einhaltung der ASME-, EN- und DIN-Normen in Öl- und Gas-, Petrochemie- und Pipelineprojekten im Nahen Osten, Europa und Zentralasien häufig eingesetzt.
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Beschreibung

Produktdetails

Produktbezeichnung: Aufschiebflansch (SO-Flansch)
Produktart: Flansche (Aufschiebflansch / SO-Flansch / Plattenflansch)
Größenbereich: 1/2” (DN15) – 120” (DN3000)
Druckklasse: Klasse 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
Anschlussart: RF / FF / RTJ (je nach Bedarf)
Standards: ASME / ANSI / EN / DIN / API / JIS / GOST
Anwendungsbereiche: Öl & Gas, Petrochemie, Pipelinebau, Kraftwerke, Offshore-Projekte, EPC-Projekte
Prüfung: Maßprüfung, PMI, UT, RT, Hydrotest (nach Bedarf)
Herkunft: Chinesischer Hersteller – Export für Projekte in Europa, dem Nahen Osten und Zentralasien

Beschreibung eines hochfesten Aufschiebflansches

Der Aufschiebflansch (SO-Flansch) ist ein weit verbreiteter Rohrflansch, der über das Rohr geschoben und sowohl innen als auch außen kehlgeschweißt wird, um eine sichere und leckagefreie Verbindung in Rohrleitungssystemen zu gewährleisten.
Es handelt sich um eine der kostengünstigsten Flanscharten für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck in industriellen Rohrleitungs- und EPC-Engineering-Projekten.

Im Vergleich zu Schweißflanschen bieten Aufschiebflansche eine einfachere Ausrichtung, eine schnellere Montage und geringere Bearbeitungskosten, wodurch sie sich hervorragend für den Bau großer Rohrleitungen und internationale Ingenieurprojekte eignen.

Unsere Aufschiebflansche werden für globale Pipelinesysteme in ganz Europa, dem Nahen Osten und Zentralasien hergestellt, wo Maßgenauigkeit, Normenkonformität und eine stabile Versorgung für Öl- und Gas- sowie Energieinfrastrukturprojekte von entscheidender Bedeutung sind.

Hauptmerkmale (Für B2B-Käufer und EPC-Auftragnehmer)

Einfache Installation und Ausrichtung während des Rohrleitungsbaus
Doppelte Kehlnahtschweißung für verbesserte Dichtungsleistung
Kostengünstige Lösung für Mittel- und Niederdrucksysteme
Erhältlich in großen Durchmessern und kundenspezifischen Ausführungen
Kompatibel mit internationalen Flanschnormen
Stabile Leistung in Industrie- und Energiepipelinesystemen
Auf Anfrage wird ein Werksprüfzeugnis gemäß EN10204 3.1 / 3.2 mitgeliefert.

Größenbereich & Technische Spezifikationen

Spezifikation Reichweite
Nenndurchmesser DN15 (1/2") – DN3000 (120")
Druckklasse Klasse 150 – Klasse 2500
Fronttyp RF / FF / RTJ
Standard ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN / DIN
Wandkompatibilität SCH 10 – SCH XXS
Beschichtung Rostschutzöl / Schwarzlackierung / Verzinkt / FBE

Diese Aufschiebflansche eignen sich für groß angelegte Rohrleitungsbauprojekte und industrielle Rohrleitungssysteme, die zuverlässige und wirtschaftliche Flanschverbindungen erfordern.

Internationale Standards und Konformität

Unsere SO-Flansche werden in strikter Übereinstimmung mit internationalen Flanschnormen gefertigt, um die Kompatibilität mit globalen Pipelinesystemen und den Anforderungen von EPC-Projekten zu gewährleisten:

ASTM-Normen:
ASTM A105, A350, A694, A182, A240

ASME / ANSI-Normen:
ASME B16.5
ASME B16.47 Serie A & B

EN-Normen (Europäischer Markt):
EN 1092-1 Typ 01

DIN-Normen:
DIN 2573, DIN 2576, DIN 2631–2635

API-Standard (Öl- und Gasprojekte):
API 6A (falls erforderlich)

JIS-Standards (Internationale Projekte):
JIS B2220

Die Fertigung nach mehreren Standards gewährleistet einen reibungslosen Einsatz in Pipeline- und Raffinerieprojekten in Europa, dem Nahen Osten und Zentralasien.

Materialoptionen (Projektmaterialien)

Kohlenstoffstahl

ASTM A105
ASTM A350 LF2
ASTM A694 F42 / F52 / F60 / F65 / F70
DIN P235GH / P265GH

Edelstahl

ASTM A182 F304 / F304L
F316 / F316L / F321 / F347
EN 1.4301 / 1.4404

Legierter Stahl

ASTM A182 F11 / F22 / F5 / F9 / F91

Duplex- und Speziallegierungen

ASTM A182 F51 / F53 / F55
Inconel / Monel / Hastelloy (auf Anfrage erhältlich)

Alle Materialien sind vollständig rückverfolgbar und werden mit Werksprüfzeugnissen (MTC) geliefert.

Fertigungsprozess (Herstellung geschmiedeter Flansche)

Um hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten, wird jeder Aufschiebflansch in einem strengen Fertigungsprozess hergestellt:

Rohstoffprüfung und Chemikalienprüfung
Schneiden und Schmieden / Walzen
Wärmebehandlung (Normalisieren / Abschrecken und Anlassen)
CNC-Bearbeitung und Bohren
Plandrehen (RF / RTJ / FF)
Dimensionsprüfung
Zerstörungsfreie Prüfung (UT / PMI / RT, falls erforderlich)
Oberflächenbehandlung und Kennzeichnung

Dieses Verfahren garantiert hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer in industriellen Rohrleitungssystemen.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Jeder Aufschiebflansch durchläuft strenge Qualitätsprüfungsverfahren:

100% Maßprüfung
Chemische Zusammensetzungsanalyse (PMI)
Ultraschallprüfung (UT)
Radiografische Prüfung (RT)
Härteprüfung
Sicht- und Oberflächeninspektion

Alle Inspektionen entsprechen den ASTM-, ASME-, EN- und EPC-Projektspezifikationen.

Typische Anwendungen

Öl- und Gaspipelinesysteme
Petrochemische Anlagen und Raffinerien
Rohrleitungssysteme in Kraftwerken
Wasseraufbereitungsleitungen
Offshore- und Onshore-Pipelineprojekte
LNG- und Energieinfrastruktur
Industrielle Fluid- und Prozessleitungen

Besonders geeignet für EPC-Auftragnehmer, Raffinerieprojekte und Pipelinebauprojekte im Nahen Osten, Europa und Zentralasien.

Warum Sie sich für unseren Aufsteckflansch entscheiden sollten

Direktlieferung vom Hersteller an EPC- und Projektunternehmen
Vollständiges Größenspektrum von 1/2" bis 120".
Multistandard-Produktion (ASME / EN / DIN)
Wettbewerbsfähiger Preis im Vergleich zu Schweißflanschen
Stabile Exportqualität für Öl- und Gasprojekte
Schnelle Lieferung für dringende Pipeline-Projekte
Umfangreiche Exporterfahrung in den Märkten des Nahen Ostens und Europas

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wozu dient ein Aufschiebflansch?
A: Ein Aufschiebflansch wird verwendet, um Rohre in Niederdruck- bis Mitteldruck-Rohrleitungssystemen zu verbinden, wie sie häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und bei industriellen Rohrleitungsprojekten zum Einsatz kommen.

Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Aufschiebflansch und einem Vorschweißflansch?
A: Aufschiebflansche sind einfacher zu montieren und kostengünstiger, während Vorschweißflansche eine höhere Festigkeit für Hochdruck- und kritische Anwendungen bieten.

Frage 3: Liefern Sie Aufschiebflansche für EPC- und internationale Projekte?
A: Ja, wir liefern SO-Flansche für EPC-, Raffinerie- und Pipelineprojekte in ganz Europa, dem Nahen Osten und Zentralasien.

Frage 4: Können Sie Sondergrößen und -beschichtungen anbieten?
A: Ja, wir unterstützen kundenspezifische Abmessungen, Bohrungen, Beschichtungen (FBE, Verzinken) und projektspezifische Spezifikationen.