Produktübersicht
Der geschmiedete Edelstahl-Winkel mit 90°-Innengewinde und Außengewinde dient zur Änderung der Rohrleitungsrichtung um 90° beim Verbinden von Rohrkomponenten mit Innen- und Außengewinde in Hochdruck-Flüssigkeits- und Gassystemen. Dieses industrielle Gewinderohr-Winkelstück bietet zuverlässige Dichtheit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Die im Präzisions-Gesenkschmiedeverfahren und CNC-Gewindebearbeitung hergestellten Edelstahl-Gewindebogen gewährleisten Maßgenauigkeit, hohe mechanische Belastbarkeit und sichere Installation in Öl- und Gaspipelines, petrochemischen Anlagen, Hydrauliksystemen und Instrumentierungsleitungsnetzen.
Hauptmerkmale des Edelstahl-Gewindebogens
- Geschmiedete Edelstahlkonstruktion für hohe Festigkeit und Langlebigkeit
- Innengewinde x Außengewindeverbindung für flexible Rohrleitungsinstallation
- Präzisionsgefertigte NPT-/BSP-Gewinde für optimale Dichtleistung
- Geeignet für Rohrleitungssysteme mit hohem Druck und starken Vibrationen
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und chemische Angriffe
- Kompakte 90-Grad-Bauform für beengte Rohrleitungslayouts
Geschmiedete Gewindewinkel bieten im Vergleich zu bearbeiteten Fittings eine verbesserte Dauerfestigkeit und eignen sich daher für kritische industrielle Anwendungen.
Technische Spezifikationen
- Größenbereich: 1/8” – 4” (DN6 – DN100)
- Druckklasse: Klasse 2000 / 3000 / 6000 / 9000
- Winkel: 90 Grad
- Gewindetyp: NPT / BSPT / BSPP
- Norm: ASME B16.11 / BS 3799
- Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt / passiviert / sandgestrahlt
- Prüfung: Maßprüfung, PMI, UT-/MT-Prüfung
Diese Edelstahl-Rohrbögen sind für Hochdruck-Gewinderohrsysteme mit kleinem Durchmesser konzipiert.
Verfügbare Materialgüten
Standardmaterialien:
- ASTM A182 F304 / F304L
- ASTM A182 F316 / F316L
- ASTM A182 F321 / F347
Optionale Spezialmaterialien:
- Duplex- und Superduplex-Edelstahl
- Nickellegierungen wie Inconel 625, Monel 400 und Hastelloy C276
Alle Gewinderohrfittings werden mit Werksprüfzeugnissen nach EN 10204 3.1 und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit geliefert.
Herstellungsprozess eines geschmiedeten Gewindebogens
Die Herstellung von Edelstahl-Winkelstücken mit Innen- und Außengewinde unterliegt strengen Qualitätskontrollverfahren:
- Rohmaterialprüfung und -verifizierung
- Warmschmieden mit geschlossenem Gesenk zur Verbesserung der Kornstruktur
- Wärmebehandlung bei Bedarf
- CNC-Präzisionsbearbeitung von Gewinden und Bohrungen
- Beiz- und Passivierungs-Oberflächenbehandlung
- Abschließende Maßprüfung und zerstörungsfreie Prüfung
Schmieden verbessert die mechanische Festigkeit, die Druckbeständigkeit und die Langzeitstabilität erheblich.
Typische Anwendungen von Winkelstücken mit Innengewinde x Außengewinde
Gewinderohrbögen aus Edelstahl werden häufig zur Richtungsänderung des Durchflusses und zur Verbindung in folgenden Bereichen eingesetzt:
- Öl- und Gastransport- und -verteilungsleitungen
- Petrochemische Anlagen und Raffinerieanlagen
- Instrumentierungsdruckmessgeräte und Ventilanschlüsse
- Hydraulische und pneumatische Flüssigkeitssysteme
- Offshore- und Schiffsrohrleitungsinstallationen
- Dampf- und Kondensatleitungen für die Stromerzeugung
- Anlagen zur chemischen Verarbeitung und Wasseraufbereitung
Diese Fittings werden üblicherweise dort eingesetzt, wo eine kompakte 90-Grad-Richtungsänderung und gemischte Gewindeverbindungen erforderlich sind.
Größe Keyword-Abdeckung
Gängige Suchgrößen in der Industrie sind:
- 1/2 Edelstahl-Gewindebogen
- 3/4"-Rohrbogen (Innen-/Außengewinde)
- 1 Zoll geschmiedeter Gewindewinkelanschluss
- 2-Zoll-Edelstahlrohrbogen
- Gewindebogen für Hochdruckanwendungen mit kleinem Durchmesser
Anwendungen zur Druckbewertung
- Gewindewinkelverschraubung der Klasse 3000
- Geschmiedeter Edelstahlbogen der Klasse 6000
- Hochdruck-Industrierohrbogen
Die Wahl der richtigen Druckklasse gewährleistet den sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen.
Wie man den richtigen Gewinderohrbogen auswählt
Bei der Auswahl eines Edelstahl-Winkelstücks mit Innen- und Außengewinde sollten Ingenieure Folgendes berücksichtigen:
- Gewindekompatibilität wie z. B. NPT- vs. BSP-Standards
- Erforderlicher Nenndruck und Sicherheitsfaktor
- Korrosionsbeständigkeit der Werkstoffgüte
- Installationsraum und Rohrleitungsanordnung
- Geeignete Abdichtungsmethode, einschließlich PTFE-Band oder Gewindedichtmittel
Die richtige Auswahl hilft, Leckagen, Gewindeschäden und Systemausfallzeiten zu vermeiden.
Installationsrichtlinien
- Reinigen und prüfen Sie das Innengewinde vor der Installation.
- Geeignetes Gewindedichtmittel oder PTFE-Band auftragen.
- Ziehen Sie die Schrauben mit dem korrekten Drehmoment fest, um ein Festfressen zu vermeiden.
- Vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung bei der Installation.
- Nach der Montage eine Druckprüfung durchführen
Eine fachgerechte Installation verbessert die Dichtungsleistung und verlängert die Lebensdauer.
Qualitätssicherung und Prüfung
Jeder geschmiedete Edelstahl-Gewindebogen wird folgenden Prozessen unterzogen:
- Gewindelehrenprüfung
- Positive Materialidentifizierung (PMI)
- Oberflächenfehlerprüfung
- Optionale Ultraschall- und Magnetpulverprüfung
- Überprüfung der Maßtoleranzen
Sicherstellung der Einhaltung internationaler Projektspezifikationen.
Warum Sie sich für unseren Edelstahl-Gewindebogen entscheiden sollten
- Professioneller Hersteller von geschmiedeten Rohrverbindungsstücken mit globaler Exporterfahrung
- Breites Sortiment mit verschiedenen Größen und Druckstufen
- OEM-Anpassung und Unterstützung bei technischen Zeichnungen
- Kurze Produktionsvorlaufzeiten für dringende Pipeline-Projekte
- Zuverlässiger Exportverpackungs- und Logistikservice
- Wettbewerbsfähige Preise ab Werk für Händler und EPC-Auftragnehmer
