Einführung in den Brillen-Blindflansch (Abbildung 8 Blind-/Leitungsblindflansch)
Der ASME B16.48 Brillen-Blindflansch ist ein wichtiges Rohrleitungsisolierungselement, das in industriellen Hochdruck-Rohrleitungssystemen eingesetzt wird.
Auch bekannt als Abbildung 8 Blindflansch, Leitungsblindflansch, Paddelblindflansch oder Ringabstandshalter-Baugruppe Diese Komponente bietet positive mechanische Isolation durch physisches Blockieren oder Zulassen des Flüssigkeitsflusses innerhalb der Rohrleitung.
Brillenrollos werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
- Öl- und Gastransportleitungen
- Petrochemische Anlagen
- LNG-Terminals
- Raffinerie-Abschaltsysteme
- Offshore-Plattformen
- Stromerzeugungs-Pipeline-Netzwerke
Im Vergleich zu Ventilen eliminieren Brillen-Blindflansche das Leckagerisiko, da sie Vollständige Metallisolierung zwischen den Rohrleitungsabschnitten Die
Funktionsprinzip des Brillen-Blindflansches
Die Baugruppe umfasst:
- Eine massive Blindplatte
- Ein Distanzring
- Ein verbindendes Metallgewebe
Während Wartungsarbeiten oder Abschaltungen:
- Drehen Sie die Blindplatte in Position → Rohrleitungsdurchfluss vollständig blockiert
- Distanzring in Position drehen → normaler Durchfluss wird wiederhergestellt
Dies ermöglicht Sicheres Schalten ohne Demontage der Flanschverbindungen wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten deutlich reduziert werden.
Vorteile der Verwendung von Blindflanschen nach Figur 8
- Gewährleistet absolute Pipeline-Isolation
- Verringert die Wartungszeit
- Erhöht das Sicherheitsniveau der Anlage
- Beseitigt das Risiko interner Leckagen am Ventil.
- Wiederverwendbar für mehrere Abschaltzyklen
- Geeignet für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen
Technische Spezifikationen für Brillen-Blindflansche nach ASME B16.48
| Parameter |
Reichweite |
| Standard |
ASME B16.48 Leitungsblindplatten |
| Größenbereich |
1/2" bis 144" |
| Druckbewertung |
Klasse 150 – Klasse 2500 |
| Konfrontation |
RF / RTJ / FF |
| Herstellung |
Geschmiedet / Plattenbearbeitet |
| Oberflächenbehandlung |
Rostschutzöl / Phosphatierung / Lackierung |
| Testen |
UT / PMI / Härte / Dimension |
Kompatibel mit ASME B16.5- und ASME B16.47-Flanschsysteme Die
ASME B16.48 Brillen-Blindflanschabmessungen
Dimensionstabelle Klasse 150 (Beispiel)
| NPS |
Außendurchmesser mm |
Innendurchmesser mm |
Dicke mm |
| 1/2 |
45 |
16 |
3 |
| 1 |
64 |
27 |
3 |
| 2 |
102 |
61 |
6.4 |
| 4 |
172 |
114 |
9,7 |
| 6 |
219 |
168 |
12.7 |
| 8 |
276 |
219 |
12.7 |
| 12 |
406 |
324 |
19.1 |
| 16 |
511 |
406 |
22.4 |
| 20 |
603 |
508 |
28.4 |
| 24 |
714 |
610 |
31,8 |
Verfügbare Druckklassen
- Klasse 150 Brillenblind
- Brillenblind Klasse 300
- Brillenschutz der Klasse 600
- Brillenblind der Klasse 900
- Brillenblinden der Klasse 1500
- Brillenblind Klasse 2500
Vollständige Maßzeichnungen sind auf Anfrage erhältlich.
Verfügbare Materialgüten
Kohlenstoffstahl
ASTM A105
ASTM A350 LF2
ASTM A694 F52 / F60 / F65 / F70
Edelstahl
ASTM A182 F304
ASTM A182 F316
ASTM A182 F321
ASTM A182 F347
Doppelhaushälfte & Super-Doppelhaushälfte
F51
F53
F55
Hoch-Nickel-Legierungen
Inconel 625
Monel 400
Hastelloy C276
Herstellungsprozess von Brillen-Blindflanschen
- Ultraschallprüfung von Rohmaterialien
- Freiformschmieden
- Wärmebehandlung
- CNC-Drehen und -Bohren
- Kantenbearbeitung
- Abschließende Maßprüfung
- ZfP-Prüfung
Gewährleistet langfristige Leistungsfähigkeit in Hochdruck-Rohrleitungsisolierungssysteme Die
Installationsanleitung für die Rohrleitungsisolierung
- Das Rohrleitungssystem drucklos machen
- Flanschschrauben teilweise entfernen
- Drehen Sie die Brillenblende
- Flanschflächen ausrichten
- Schrauben mit dem Kreuzdrehmomentverfahren festziehen
Eine ordnungsgemäße Installation gewährleistet Isolationszustand ohne Leckage Die
Brillen-Blindheit vs. Pik-Blindheit vs. Ringabstandshalter
| Besonderheit |
Brillenblindheit |
Spatenblind |
Ringabstandshalter |
| Schaltgeschwindigkeit |
Schnell |
Langsam |
Schnell |
| Isolationsstufe |
Voll |
Voll |
Keine Isolation |
| Ausfallzeit |
Niedrig |
Hoch |
Keiner |
| Sicherheit |
Sehr hoch |
Hoch |
Medium |
Anwendungen in industriellen Rohrleitungssystemen
- Instandhaltung während der Raffineriepause
- LNG-Abschaltvorgänge
- Sicherheitsisolierung von Offshore-Pipelines
- Prozessumstellung in einer Chemieanlage
- Hochdruckdampfleitungssysteme
- Wartung von Gastransportleitungen
Qualitätssicherung & Zertifizierung
- EN10204 3.1 / 3.2 MTC
- NACE MR0175-Konformität
- PMI positive Materialidentifizierung
- Inspektion durch Dritte möglich
Verpackung & Versand
- Verpackung in seetüchtigen Holzkisten
- Flanschschutzkappen
- Exportkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit der Chargennummer
- Fähigkeit zum Massenversand
Verwandte Flanschprodukte
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